
喷涂前处理工艺——磷化
定义:金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理,形成金属磷酸盐转化膜,这一工艺过程称之为磷化,所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。
作用:磷化膜为多孔晶体结构,其本身与金属基体结合十分牢固,多孔结构使涂层的粘附力增强,从而提高了涂层对工件的附着力,提高涂层质量。
目的:去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜结晶细致均匀,且大幅提高磷化速度常用表调剂:弱酸溶液,胶体钛。


静电喷塑工艺介绍
1、不需要稀料,静电喷涂厂家,施工对环境无污染,对人体无毒害;
2、涂层外观质量优异,金属表面喷涂,附着力机械强度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;
5、静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;
6、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;
7、发展速度快,除了像锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等。使静电喷末喷涂具有更为广阔的前景。


影响静电喷涂的因素——涂层均匀性的影响因素
静电屏蔽:是影响涂层均匀性的主要因素。因在工件尖端或边缘部分电力线分布集中,粉量涂布较大,而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置,与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末,涂层不均匀。
反电离:涂层厚度越大,载电量越大,铜陵喷涂,表面电场强度越大,容易发生局部绝缘击穿,使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。


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